 |
Требования к организации сварочного производства
|
|
|
|
Организация, производитель сварочных работ, должна пройти процедуры проверки готовности на использование аттестованной сварочной технологии в соответствии с РД 03-615-03 [7].
Сборка под сварку
4.1 Работы по сборке, сварке и контролю сварных соединений выполняются в соответствии с требованиями СП 49.13330.2010 и СНиП 12-04-2002 [8].
4.2 Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры зазоров при сборке сварных соединений и предельные отклонения размеров сечения швов должны соответствовать требованиям проектной документации, а при их отсутствии ГОСТ 5264, ГОСТ 11534.
Все неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранить зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника.
4.3 Обработка кромок элементов под сварку и вырезка отверстий может производиться
98
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза на элементах из сталей С235 до С285, Ст3сп, Ст3пс до удаления следов резки.
Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.
4.4 Правка металла должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Места правки (подгонки) допускается подогревать нейтральным пламенем газовой горелки до температуры 450-600°С.
4.5 Непосредственно перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм при ручной дуговой сварке должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда.
|
|
|
4.6 В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на прилегающие поверхности.
4.7 Сборка деталей конструкции на сборочной площадке должна производиться на стеллажах или стендах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки. Для сборки конструкций применяют фиксирующие, стягивающие и распорные устройства.
4.8 Собранные конструкции должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой сваркой. Прихватки должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварного шва. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500мм. Высота прихватки должна составлять 0,3—0,5 высоты будущего шва, но не менее 3мм.
4.9 Катет шва прихваток угловых и тавровых соединений должен соответствовать проектной документации. В этом случае прихватки последующей переплавке не подлежат.
4.10 Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.
4.11 Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва.
Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.
Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяются теми же критериями, что и при сварке основного шва.
4.12 Не допускается переносить и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках, без применения приспособлений,
99
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
обеспечивающих неизменяемость их формы. После кантовки или транспортировки собранной на прихватках конструкции, она подвергается контролю на соответствие геометрических размеров требованиям проектной документации.
|
|
|
4.13 При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение последних следует производить после приварки креплений.
4.14 Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных устройств и др.) следует выполнять ручной дуговой сваркой.
4.15 Приварка вспомогательных элементов в разделку шва не допускается, они должны привариваться на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки (шва).
Перед приваркой вспомогательных элементов места наложения сварных швов должны быть зачищены. Строповочные устройства привариваются в местах, указанных в проектной документации.
Удаление приваренных сборочных и монтажных приспособлений следует производить огневой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Требования к сварке
Общие положения технологии сварки
5.1.1 К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ ответственным лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.).
5.1.2 Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы деформации конструкции были минимальные и предотвращались появления трещин в сварных соединениях.
5.1.3 Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме.
5.1.4 Швы длиной более 1м, выполняемые ручной дуговой сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом. При сварке длинных швов вся длина шва разбивается на ступени. Сварка ступени производится в направлении, обратном основному направлению сварки.
5.1.5 Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным
|
|
|
100
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом). На рисунке 2 СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 [6] приведены способы выполнения таких соединений.
5.1.6 При изготовлении металлоконструкций следует создавать условия для наиболее удобного выполнения сварных соединений: в нижнем положении, с поворотом изделия; тавровые соединения предпочтительно выполнять «в лодочку» с кантовкой или поворотом изделия.
5.1.7 При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов. Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов.
Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы — во вторую.
5.1.8 При ручной дуговой сварке сварные швы необходимо выполнять многослойным способом; каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг металла, после чего нужно провести визуальный и измерительный контроль поверхности шва. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической зачисткой мест выборки.
5.1.9 При многослойной сварке разбивать шов на участки следует с таким расчетом, чтобы стыки участков («замки» швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены на величину не менее 20мм.
При длине шва менее 300 мм сварку ведут в одном направлении, более 300 мм – от середины к краям в двух направлениях.
5.1.10 При двусторонней сварке швов стыковых, угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва механическим способом до чистого бездефектного металла.
5.1.11 Размеры и форму сварных угловых швов следует применять согласно
СП 16.13330.2011
|
|
|
5.1.12 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу осуществляют подбором режимов сварки и соответствующим пространственным расположением свариваемых деталей или механизированной зачисткой абразивным инструментом. Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.
5.1.13 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует выполнять прямыми с полным проваром. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.
101
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
5.1.14 При температуре окружающего воздуха ниже 0°С ручную дуговую сварку металлоконструкций независимо от марки свариваемой стали следует выполнять электродами с основным (фтористо-кальциевым) типом покрытия.
5.1.15 Ручную дуговую сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 5.1. При более низкой температуре окружающего воздуха сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом металла до 120—160°С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.
5.1.16 При температуре окружающего воздуха ниже минус 5°С сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки.
5.1.17 После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1 - 2 минуты после потемнения). Зачистку шва рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль кромок свариваемых деталей.
Таблица 5.1 Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить ручную дуговую сварку стальных конструкций без подогрева
| Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке | ||||
| Толщина свариваемых | конструкций из углеродистой стали | |||
| элементов, мм | решетчатых | листовых объемных и сплошностенчатых | ||
|
| ||||
| До 16 включительно | -30 | -30 | ||
| Свыше 16 | до 30 | -30 | -20 | |
| Свыше 30 | до40 | -10 | -10 | |
| Свыше 40 | 0 | 0 | ||
5.1.18 Сваренный и зачищенный сварной шов должен быть заклеймен сварщиком, личным клеймом. Клеймо проставляется на расстоянии 40—60 мм от границы сварного шва. При выполнении одним сварщиком — в одном месте, несколькими сварщиками — в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем.
|
|
|
5.1.19 Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки правильности их сборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг наплавленного металла.
Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя.
102
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
5.1.20 Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5-6 мм, в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5—4 мм.
5.1.21 Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в таблице 5.2.
Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке.
Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.
5.1.22 Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8-10мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12-15мм от кратера.
5.1.23 При двусторонней ручной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
Т а б л и ц а 5.2 Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных диаметров при сварке в нижнем положении
| Покрытие электродов | Диаметр | Ток, А | ||
| электрода, мм | ||||
| 2,5 | 70-90 | |||
| Основное (электроды УОНИ-13/45, ЦУ-5, ТМУ-21У, | 3,0 | 90-110 | ||
| 4.0 | 120-170 | |||
| УОНИ-13/55, ИТС-4С и др.) | ||||
| 5.0 | 170-210 | |||
| 6,0 | 200-290 | |||
| П р и м е ч а н и е - При вертикальном и потолочном положениях шва ток | должен быть | |||
уменьшен на 10-20%.
|
|
|
