 |
Технологическая инструкция
|
|
|
|
«Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов вертикальных цилиндрических резервуаров из углеродистых и низколегированных сталей»
(ТИ-МП-ОХНВП)
Г.
112
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Подготовка сварочного производства
4 Сборка под сварку
5 Требования к сварке
6. Термообработка врезок в стенку резервуаров
7. Контроль сварочных работ и сварных соединений
8. Исправление дефектов сварных соединений
Приложение 1 (рекомендуемое) Технологическая карта сварки стыковых соединений окраечных листов днищ резервуара (МП-01-ОХНВП/С19) Приложение 2 (рекомендуемое) Технологическая карта сварки нахлесточных соединений днищ резервуара (МП-02-ОХНВП/Н1) Приложение 3 (рекомендуемое) Технологическая карта сварки вертикальных швов стенки резервуара (МП-03-ОХНВП/С25) Библиография
113
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Область применения
Технологическая инструкция применяется для выполнения сборочно-сварочных работ резервуаров из углеродистых и низколегированных сталей со стационарной крышей без понтона (РВС) II-IV классов опасности:
Класс IV – резервуары номинальным объемом менее 1000 м3;
Класс III – резервуары номинальным объемом от 1000 м3 и менее 20000 м3;
Класс II - резервуары номинальным объемом от 20000 м3до 50000 м3 включительно. Инструкция предусматривает монтаж листовых конструкций резервуаров полистовой
сборки и с использованием метода рулонирования (рулонная сборка).
Нерулонируемые конструкции поставляются в виде сборочных единиц и деталей.
|
|
|
Стенки резервуаров объемом 10000 м3 и более поставляются в виде рулонируемых полотнищ.
Инструкция включает требования к подготовке деталей под сварку, к сборке и механизированной сварке плавящимся электродом в среде активных газов.
Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы, размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 24297-85 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 31385-2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
114
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81 Стальные конструкции»;
СП 49.13330 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
Подготовка сварочного производства
Требования к квалификации сварщиков, специалистов сварочного производства и контролеров
3.1.1 Сварка резервуаров должна проводиться сварщиками, аттестованными в соответствии с ПБ 03-273-99 [1] и РД 03-495-02 [2]. Сварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности и сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
|
|
|
3.1.2 Сварщик перед допуском к работе должен сварить допускные образцы. Сварка допускных образцов проводится в условиях, идентичных производственным, в присутствии лица, ответственного за сварочные работы. Допускные образцы должны быть идентичными производственным сварным соединениям.
Контроль допускных образцов проводят по нормам, предусмотренным для
производственных соединений. Механические испытания необходимо проводить по ГОСТ 6996.
При неудовлетворительных результатах контроля проводится повторная сварка допускных образцов, при неудовлетворительных результатах контроля повторных допускных образцов, сварщик к выполнению производственных сварных соединений не допускается.
3.1.3 К контролю сварных соединений физическими методами допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с ПБ 03-440-02 [3].
Свариваемые материалы
3.2.1 Углеродистые и низколегированные стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» [4], ГОСТ 31385, СТО-СА-03-002-2009[5], ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281.
3.2.2 Листовой прокат, применяемый для изготовления конструкций резервуаров, должен соответствовать по форме, размерам и предельным отклонениям ГОСТ 19903.
Материал труб, применяемых для изготовления обечаек люков и патрубков, должен иметь механические характеристики не ниже характеристик основного металла конструкций (стенки или крыши), на которых осуществляется врезка люков или патрубков.
115
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.2.3 Для изготовления патрубков и люков должны использоваться бесшовные или прямошовные трубы.
3.2.4 Отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по периметру отверстия.
3.2.5 Для конструкций группы А резервуаров объемом 5000 м3 и выше должны применяться металлопрокат и сварочные процедуры, обеспечивающие твердость HV металла шва и металла зоны термического влияния не более 280 ед. (для сварки соединений из стали с гарантированным минимальным пределом текучести от 305 МПа). Контроль твердости должен осуществляться по внутренней поверхности конструкций, контактирующих с продуктом.
|
|
|
3.2.6 Входной контроль металла листов, конструктивных элементов резервуаров, поступающих на предприятие, включает:
– проверку наличия сертификата, паспорта или иного документа о качестве, полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандарта или технических условий;
– проверку наличия маркировки и соответствия ее документу о качестве;
– осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов
и повреждений.
3.2.7 При отсутствии документа о качестве или неполноте представленных в нём данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих его соответствие всем требованиям стандарта или технических условий. Конструктивные элементы резервуаров, не имеющие заводского паспорта (сертификата), не могут быть допущены для дальнейшего производства.
3.2.8 Входной контроль металла и конструктивных элементов осуществляют в соответствии с ГОСТ 24297.
Сварочные материалы
3.3.1 Сварочные материалы, применяемые для сварки резервуаров, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сертификатом или иным документом о качестве завода-изготовителя.
3.3.2 При механизированной сварке листов в среде активных газов применяются следующие сварочные материалы:
– сварочная проволока по ГОСТ 2246 марки Св-08Г2С диаметром от 1,0 до 1,6 мм и проволоки производства ESAB АВ (Швеция) марки OK Autrod 12.51 диаметром от 0,8 до 1,2
мм, а также проволоки производства Lincoln Electric (США) диаметром 1,2 мм марок SuperArc
116
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
L-56 и SuperArc L-50. Для сварки швов в нижнем положении и горизонтальных швов допускается применение проволоки диаметром 1,6 мм.
|
|
|
– в качестве активного газа следует применять углекислый газ в баллоне (или централизованная подача) через подогреватель газа. Сварка выполняется на токе обратной полярности.
3.3.3 Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа следует применять газообразный и жидкий углекислый газ высшего и первого сортов по ГОСТ 8050.
3.3.4 Для хранения сварочной проволоки должен быть оборудован склад, в котором должна поддерживаться температура не ниже +15°С при относительной влажности не более 50%. Проволоку следует хранить на стеллажах раздельно по маркам и партиям.
3.3.5 при входном контроле перед использованием сварочных материалов должно быть проверено:
– наличие документа о качестве на проволоку, полнота приведенных в нем данных и их соответствие требованиям стандарта;
– наличие на каждом упаковочном месте (бухте, катушке и т.д.) соответствующих этикеток или бирок с проверкой полноты указанных в них данных;
– сохранность упаковок и самих материалов;
- для баллонов с газом (СО2) наличие документа о качестве, регламентированного стандартом на углекислый газ.
3.3.6 Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте (мотке, катушке). На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений.
3.3.7 К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД 03-613-03 [6].
3.3.8 Перед использованием газа из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить её качество. При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.
Сварочное оборудование
3.4.1 Для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов рекомендуется применять сварочные полуавтоматы в комплекте с источниками питания постоянного тока с жесткой вольт-амперной характеристикой отечественного производства,
117
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
например, ПДГ-312 с ВДГ-303; ПДГ- 508 с ВДУ-506; ПДГ-525 с ВДУ-505 и др., а также импортные сварочные комплексы такие как PHOENIX 330 PROGRESSPULS; PHOENIX 400 PROGRESSPULS; Kempi-2400; Fast Mig MSF 55; Kempi-3500, MIG 385S с подающим механизмом MWF для подсоединения к сварочному источнику и др.
3.4.2 Оборудование для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов должно быть аттестовано в соответствии с РД 03-614-03 [6].
|
|
|
|
|
|
