 |
Требования к организации сварочного производства
|
|
|
|
Организация, производитель сварочных работ, должна пройти процедуры проверки готовности на использование аттестованной сварочной технологии в соответствии с РД 03-615-03 [7].
Сборка под сварку
4.1 Настоящая инструкция предусматривает изготовление листовых конструкций резервуаров с использованием рулонированных и нерулонируемых конструкций.
4.2 Методом рулонирования могут изготавливаться листовые конструкции стенки, днища резервуара, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортировки рулоны.
4.3 Листовые детали, предназначенные для изготовления стенок резервуаров, рулонных или полистовых, должны обрабатываться строганием, фрезерованием или плазменно-дуговой резкой.
Резка на гильотинных ножницах допускается для деталей с толщиной стенок до 10 мм без последующей обработки кромок.
4.4 Кромки деталей после механической, кислородной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0.5 мм.
4.5 Изготовление нерулонируемых конструкций резервуаров должно обеспечить:
– собираемость конструкций на монтаже;
– свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений;
– получение проектных геометрических параметров резервуара.
4.6 Сборка нерулонируемых конструкций, как правило, должна производиться в кондукторах.
4.7 Рулонируемые конструкции должны собираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования.
|
|
|
118
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
На установках с верхним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок резервуаров толщиной до 16 мм, на установках с нижним сворачиванием до 18 мм. Максимальная толщина рулонируемых полотнищ днищ резервуаров, настила стационарных крыш составляет 7 мм.
Требования к рулонам должны приниматься по таблице 16.2 СТО-СА-03-002-2009 [4].
4.8. Поверхности штуцеров, люков и лазов должны быть гладкими, без раковин, трещин, заусенцев, острые кромки должны быть притуплены.
4.9. Сборка изделий должна производиться только из выправленных деталей, очищенных от ржавчины, грязи, масла и влаги.
4.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.
Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров.
4.11 При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании остаточное их деформирование. Не допускается перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках.
4.12. Прихватка временных технологических распорок к внутренней поверхности резервуаров допускается как исключение. Распорки должны изготавливаться из материала изделия, а их прихватка должна производиться теми же сварочными материалами, что и сварка основного изделия.
4.13 Удаление временных конструктивных элементов (креплений) следует производить механическим способом до гидравлических испытаний. Удаление временных креплений на деталях из сталей перлитного класса допускается производить газовой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой абразивным инструментом мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.
|
|
|
4.14 Формы кромок и размеры зазоров при сборке свариваемых соединений должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037 для соответствующих соединений. Все уступы и неровности, имеющиеся на сборочных деталях, препятствующие
119
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
плотному их соединению, подлежат до сборки устранению зачисткой с помощью абразивного круга.
В случае стыковки деталей одинаковой толщины смещение одного элемента относительно другого по толщине (ступенька) не должно превышать следующих величин:
– 1,0 мм для деталей толщиной t = 4-10мм;
– 0,1t для деталей толщиной t от 10 до 40 мм, но не более 3 мм.
4.15 Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 4, могут выполняться так же, как и детали одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Т а б л и ц а 4 - Допускаемая разница толщины свариваемых деталей
| Толщина тонкой | Допускаемая разница |
| детали, мм | толщины, мм |
| До 4 | 1 |
| Свыше 4 до 20 | 2 |
| Свыше 20 до 30 | 3 |
| Свыше 30 | 4 |
При разнице в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в таблице 4, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
4.16 Монтаж конструкций резервуара должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта производства работ, требованиями ГОСТ 31385, с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда, предусмотренных СП 49.13330.2010 и СНиП 12-04-2002 [9].
4.16.1 Сборка листов стенки между собой и с листами днища производится с применением сборочных приспособлений.
|
|
|
4.16.2 Вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку.
4.16.3 При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
4.16.4 Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов
120
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков не менее 250 мм.
4.16.5 Монтаж резервуара с использованием метода рулонирования, при котором стенки, днища, центральные части плавающих крыш и понтонов поставляют на монтажную площадку в виде рулонированных полотнищ, а покрытия, кольца жесткости и др. конструкции укрупненными элементами выполняется в соответствии с ВСН 311-89 [10].
4.16.6 Сборка конструктивных элементов резервуаров
4.16.6.1 В процессе сборки конструктивных элементов резервуаров следует обеспечивать систематический контроль геометрических параметров монтируемого резервуара.
4.16.6.2 В процессе подготовки к сварке должна быть обеспечена надежная защита зоны сварки и рабочего места сварщика от ветра и атмосферных осадков.
4.16.6.3 Последовательную сборку под сварку следует осуществлять с помощью сборочно-сварочных приспособлений, таких как стяжные тавры, упоры, скобы, гребенки и другие устройства. Перенос и кантование узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы, не допускается.
4.16.6.4 К выполнению прихваток предъявляются следующие требования:
- прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов;
- качество выполнения прихваток должно соответствовать качеству сварных швов;
- высота прихваток должна быть 3-4 мм при толщине металла t=6-15 мм; 5-6 мм при
|
|
|
t=16-25 мм и 8-10 мм при t>25 мм, длина прихваток должна быть не менее 50 мм, при расстоянии между ними 300-500 мм.
4.16.6.5 До начала сварочных работ все собранные под сварку соединения резервуаров должны быть проконтролированы:
- геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны соответствовать проектной документации;
- свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла.
Кромки не должны иметь вырывов, расслоений, трещин и других дефектов;
- при сборке кромок конструктивных элементов под сварку необходимо приварить начальные и выводные планки для обеспечения требуемого качества каждого сварного шва на его начальных и конечных участках.
121
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.16.6.6 Вертикальные и горизонтальные стыки стенок резервуаров, а также стыковые соединения окраечных листов днища следует закреплять сборочными приспособлениями и поперечными гребенками.
4.16.6.7 При сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуара смещение кромок не должно превышать 10% от толщины металла.
4.16.6.8 При производстве сборочных работ запрещаются ударные воздействия на металл сварных конструкций при температуре ниже 0°С.
4.16.6.9 После окончания сварки и остывания сварного шва необходимо срезать начальные и выводные планки, а также сборочные приспособления. Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, а также начальные и выводные планки следует удалять путем обработки шлифмашинкой или газовой резкой с припуском 1-2 мм, а затем припуск снять шлифовкой заподлицо с основным металлом, при этом толщина листов не должна выходить за пределы минусового допуска на прокат.
4.16.6.10 Перед сваркой обязательна просушка кромок каждого стыка окраек газовой горелкой для удаления влаги, скопившийся в зазоре между листами и подкладкой.
4.16.6.11 Требования к сборке листов центральной части днища определяются в зависимости от конструктивного выполнения сварных соединений, предусмотренного проектом.
4.16.6.12 При сборке листов внахлестку следует контролировать величину нахлестки листов, предусмотренную проектом, величину зазора между листами, чистоту кромок, а также качество прихваток.
4.16.6.13 При сборке листов днища резервуара встык на подкладных полосах следует контролировать: величину зазора в стыке (указывается в проекте и технологической карте); величину зазора между листами и подкладкой, которая должна быть не более 1 мм; смещение кромок; чистоту подготовки свариваемых кромок; жесткость закрепления стыков поперечными гребенками и скобами.
|
|
|
4.16.7 Требования к сборке листов стенки
4.16.7.1 При монтаже стенок резервуаров должна быть обеспечена устойчивость стенки против ветровых нагрузок.
4.16.7.2 Сборка листов стенки между собой и листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры в стыках, совмещение кромок в плоскости.
122
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.16.7.3 Предварительно каждый монтируемый лист стенки должен быть закреплен с помощью сборочных швеллеров.
4.16.7.4 К сварке вертикальных стыков каждого пояса разрешается приступать после определения последовательности выполнения сварных швов в соответствии с указаниями ППР и технологической карты сварки и приемки стыков под сварку руководителем сварочных работ.
4.16.7.5 К сварке горизонтальных кольцевых стыков следует приступать только после завершения сварки вертикальных стыков смежных поясов, удаления выводных планок, восстановления кромок в местах начала и окончания вертикальных стыков, сборки кольцевого стыка.
4.16.7.6 При разметке мест расположения люков и патрубков в корпусе резервуара должны выполняться нормативные требования по допускаемым расстояниям между сварными швами люков (патрубков), их усиливающих листов и корпуса.
4.16.11.7 Отверстия в стенке, вырезанные для установки патрубков или люков должны быть обработаны шлифмашинкой таким образом, чтобы высота выступов не превышала 0,5 мм.
4.16.7.8 При подготовке к сварке листов и патрубков необходимо проконтролировать правильность подготовки кромок соединяемых элементов в соответствии с проектной документацией.
4.16.7.9 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стационарной крыши не должны превышать значений, приведенных в «Руководстве по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» [1].
4.16.7.10 Настил стационарной крыши может быть выполнен из рулонированных полотнищ или из отдельных листов.
4.16.7.11 К сварке настила крыши следует приступать после приемки собранных конструктивных элементов и зачистке зон, подлежащих сварке, разбивки настила на сектора и технологические участки, определяющие последовательность сварочных работ.
Требования к сварке
Общие положения
5.1.1 Для изготовления резервуарных конструкций применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.
Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны соответствовать для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771, а патрубков и люков-лазов ГОСТ 16037.
123
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
5.1.2 Карты технологического процесса сварки отдельных сварных соединений вертикального резервуара приведены в приложениях 1, 2 и 3.
5.1.3 Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ±5%.
5.1.4 Не допускается выполнение каких-либо сварочных работ по поверхностям или соединениям, покрытыми влагой, маслом, скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.
5.1.5 Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить визуальный и измерительный контроль, а обнаруженные дефекты должны устраняться. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
5.1.6 Сварку резервуаров из углеродистых и низколегированных сталей следует производить с использованием сварочных материалов, указанных в разделе 3.
5.1.7 Процесс сварки должен обеспечивать требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. Форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
5.1.8 Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются стыковыми. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается только при сборке
элементов днища и крыши с величиной нахлеста не менее 30 мм для соединений листов днища или листов крыши при полистовой сборке, но не менее 5-ти толщин наиболее тонкого листа в соединении и не менее 60 мм для соединений полотнищ днища или крыши,.
5.1.9 При выполнении сварочных работ на открытых площадках участок, на котором производится сварка, необходимо защищать от атмосферных осадков и сквозняков. Выполнение сварочных работ в заводских условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0° не допускается.
5.1.10 При сварке многопроходных швов после выполнения каждого прохода необходимо производить тщательную зачистку поверхности каждого валика от шлака и брызг, при этом шов и прилегающая к нему зона основного металла должны визуально осматриваться
с целью выявления дефектов, выходящих наружу. При наличии подрезов, значительных неровностей и западаний между валиками, пор, шлаковых и вольфрамовых включений,
превышающих допустимые размеры, необходимо производить их удаление наждачным кругом
124
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
или другими механическими способами. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва для резервуаров II-IV класса опасности.
5.1.11 Перед сваркой поверхность кромок, а также прилегающая к ним зона основного металла шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений. Не допускаются расслоения, закаты, трещины.
5.1.12 Перед сборкой под сварку должна производиться проверка поверхности и правильности обработки кромок в соответствии с требованиями проектной документации.
5.1.13 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении. Минимальные катеты угловых швов должны приниматься в соответствии с таблицей 38 СП 16.13330.2011.
Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового шва должен быть равен 4 мм.
Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм. Катет углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка рекомендуется назначать в соответствии с таблицей 12 «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» [12].
5.1.14 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва.
5.1.15 Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
- для катетов до 5 мм - 1,0 мм;
- для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм.
5.1.16 В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
5.1.17 Присоединение конструктивных элементов к стенке резервуара должно удовлетворять следующим требованиям:
- катет угловых швов крепления конструктивных элементов определяется толщиной стенки и привариваемых элементов и не должен превышать 16 мм;
- постоянные конструктивные элементы располагаются не ближе 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара и не ближе 150 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;
- приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через
125
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются сплошным швом по всему контору;
- временные конструктивные элементы (технологические приспособления)
привариваются на расстояние не менее 50 мм от сварных швов стенки.
5.1.18 С целью уменьшения остаточных напряжений и деформаций сварку резервуаров рекомендуется выполнять одновременно несколькими сварщиками.
5.1.19 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. Клеймо наносится на расстоянии 40-60 мм от границы сварного шва при сварке. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны быть поставлены клейма в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно вбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным. Клейма ставятся с наружной стороны.
5.1.20 Сварку угловых швов, к которым предъявляется требование по герметичности, необходимо выполнять не менее чем в два прохода.
|
|
|
