 |
Сварка резервуарных металлоконструкций
|
|
|
|
5.2.1 При сварке резервуара должна соблюдаться последовательность выполнения сварных швов.
5.2.2 Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.
5.2.3 Способы выполнения швов по протяженности листа приведены в СТО НОСТРОЙ
2.10.64-2012 [11].
5.2.4 Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными трещинами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.
5.2.5 Ориентировочная длина технологических участков сварных швов при сварке приведена в таблице 5.1.
Т а б л и ц а 5.1 - Ориентировочная длина технологических участков (ступеней) сварных швов при механизированной сварке
| Сварные соединения | Длина технологического | |
| участка | ||
126
|
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014 | ||
| Стыковые швы окраек | 200-300 | |
| Поперечные швы центральной части днища | 300-400 | |
| Продольные швы центральной части днища | 400-700 | |
| Швы сопряжения центральной части днища с | 400-700 | |
| кольцом окраек | ||
| Уторный шов | 400-700 | |
| Сварные швы стенки | 400-500 | |
| Швы патрубков и усиливающих листов | 200-400 | |
| Настил крыши | 400-700 | |
5.2.6 Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на 25-30 мм.
5.2.7 Горизонтальные швы большой протяженности с К-образной разделкой кромок делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли заварить двусторонний шов на таком участке в течение одной смены.
|
|
|
5.2.8 В двусторонних стыковых соединениях перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва абразивным кругом до чистого бездефектного металла.
5.2.9 Сварку стыковых многослойных швов рекомендуется вести непрерывно до заполнения разделки. При вынужденных перерывах в проведении сварки технологический участок шва должен быть заполнен не менее чем на половину сечения с обеих сторон двустороннего шва и на 2/3 сечения для односторонних швов.
5.2.10 В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в проектной документации и технологических картах. В случае если высота выпуклости сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.
5.2.11 При выполнении механизированной сварки в защитном газе в условиях ветра для обеспечения стойкости швов к порообразованию и получения требуемых механических свойств сварных соединений необходимо использовать сварочную проволоку только малого диаметра (1,2 мм), свободную от ржавчины и технологической смазки. Расход углекислого газа следует устанавливать в зависимости от скорости ветра в зоне выполнения работ.
5.2.12 Перед возбуждением сварочной дуги следует продуть шланги, удалить из них воздух и обдуть место сварки углекислым газом. После окончания сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера, а газ подавать до полной его кристаллизации.
5.2.13 При сварке без разделки кромок угловых, тавровых или нахлесточных соединений в нижнем положении швы катетом до 8 мм можно выполнять за один проход на режиме: сварочный ток 250-320А, напряжение 25-28В. Швы больших катетов следует
127
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
выполнять за два или несколько проходов. При сварке угловых швов в других пространственных положениях режим сварки выбирают таким же, как при выполнении заполняющих слоев стыковых соединений.
|
|
|
5.2.14 При выполнении горизонтальных швов в СО2 проволокой сплошного сечения для предотвращения стекания металла сварочной ванны и качественного формирования шва электрод следует направлять следующим образом: корневые слои шва – при наклоне горелки вниз до 15о, заполняющие – при горизонтальном положении электрода, а облицовочные слои – при наклоне электрода «снизу-вверх» под углом до 15О. При этом следует горелку перемещать по схеме поступательно-вращательного движения конца электрода.
5.2.15 Ширина каждого прохода обычно равна ширине слоя выполняемого шва, однако она не должна превышать 20 мм.
5.2.16 Ориентировочные режимы механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов в различных пространственных положениях шва приведены в таблице 5.2
Т а б л и ц а 5.2 Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе стыковых, угловых и тавровых соединений проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм
| Пространственное | Слой шва | Сварочный ток обратной | Напряжение | Вылет | |
| положение шва | полярности, А | дуги, В | электрода, мм | ||
| Корневой | 140-210 | 19-22 | 10-15 | ||
| Нижнее | Заполняющие | 180-320 | 20-28 | 10-15 | |
| Облицовочные | 160-320 | 20-28 | 10-15 | ||
| Корневой | 140-180 | 19-22 | 10-15 | ||
| Вертикальное | Заполняющие | 160-220 | 19-24 | 10-15 | |
| Облицовочные | 140-160 | 19-22 | 10-15 | ||
| Корневой | 160-180 | 19-22 | 10-15 | ||
| Горизонтальное | Заполняющие | 240-300 | 22-26 | 10-15 | |
| Облицовочные | 160-220 | 20-25 | 10-15 | ||
| Потолочное | Все | 140-160 | 18-20 | 10-15 |
П р и м е ч а н и е - Расход СО2 устанавливается в зависимости от скорости ветра
Термообработка врезок в стенку резервуаров
|
|
|
6.1 Листы стенок резервуаров толщиной свыше 25 мм для стали с пределом текучести менее 295 МПа и свыше 18 мм для стали с пределом текучести от 295 МПа до 345 МПа, включающих в себя врезки патрубков DN300 мм и более должны быть термообработаны.
6.2 В состав термообрабатываемого узла входят: лист стенки, усиливающий лист или усиленная вставка, обечайка люка или патрубка, а также элементы зачистного люка.
128
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Термообработка производится в печах по технологическому процессу, разработанному с учетом следующих рекомендаций:
- термообрабатываемый узел полностью собирается на заводе и термообрабатывается при температуре от 590°С до 640°С из расчета 25 мин на каждые 10 мм толщины листа стенки;
- при температуре не более 315°С узел помещается в печь со скоростью повышения температуры нагрева не более 200°С в час;
- не рекомендуется, чтобы во время нагрева перепад температуры узла превышал 150°С;
- во время нагрева и периода выдержки атмосфера печи контролируется, чтобы избежать чрезмерного окисления поверхности обрабатываемого материала и непосредственного воздействия пламени на материал;
- узел охлаждается в печи до температуры 400°С со скоростью не более 240°С в час.
Ниже температуры 400°С узел может охлаждаться на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С.
6.3 После термообработки сварные швы узла подлежат визуальному и измерительному контролю, а затем контролируются магнитопорошковым или капиллярным методом.
|
|
|
