 |
Ручная аргонодуговая сварка труб
|
|
|
|
5.2.1. При сборке и сварке неповоротных стыков труб условным диаметром 100 мм и менее возможны два технологических варианта сварки:
- сварной шов полностью выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
- сварной шов выполняется комбинированным способом: корневой слой ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие слои ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует отдавать комбинированному способу; при меньшей толщине нужно сваривать стык полностью ручной аргонодуговой сваркой.
5.2.2. Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом рекомендуется использовать однопостовой источник постоянного тока, оснащенный устройством бесконтактного или контактного возбуждения дуги на малых токах и плавного снижения сварочного тока при заварке кратера шва (в частности, ТИР-300ДМ1, УДГ-350, УПС-301), или многопостовой источник с балластным реостатом для регулирования сварочного тока и обеспечения стабильного горения сварочной дуги.
195
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор с дозирующим устройством; могут быть также применены редукторы-расходомеры АР-40, АР-10, РК-50 или РК-53 с ротаметром типа РМ.
5.2.3 Для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб в монтажных условиях рекомендуется применять малогабаритные горелки МАГ-3, АГМ-2 и др.
5.2.4. Собранные стыки прихватывают в одном или двух местах ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки или без нее. Исключение составляют стыки труб из углеродистой стали, которые всегда следует прихватывать с применением присадочной проволоки, а также стыки труб из стали других марок при зазоре между трубами более 0,5 мм. Используется присадочная проволока диаметром 1,6-2 мм той же марки, какая будет применяться для сварки данного стыка.
|
|
|
5.2.5 Прихваченный стык по возможности следует полностью сваривать в приспособлении.
5.2.6 Корневой слой (первый проход) выполняется ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки или без нее. Корневые слои стыков труб из углеродистой стали, а также стыки труб из стали других марок при зазоре более 0,5 мм должны свариваться с присадкой. Последующие слои шва выполняются с применением присадочной проволоки диаметром 1,6-3 мм. Марка проволоки Св-08Г2С или Св-08ГС независимо от марки свариваемой стали.
5.2.7. Ручную аргонодуговую сварку нужно выполнять возможно короткой дугой на постоянном токе (100-140 А, напряжение дуги 10-12 В) прямой полярности вольфрамовым электродом диаметром 2-4 мм. Значение тока сварки уточняют при выполнении пробных стыков.
5.2.8. Зажигание и гашение дуги следует производить в разделке трубы или на уже
наложенном шве на расстоянии 20-25 мм от его конца.
Подачу аргона необходимо прекращать спустя 5-8 с после обрыва дуги и в течение этого
времени подавать аргон на кратер для защиты металла шва от воздействия воздуха.
Т а б л и ц а 5.2 - Область применения сварочной проволоки для ручной аргонодуговой
сварки
| Марка | |
| Сталь труб | проволоки |
| (ГОСТ 2246) | |
| Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп, 08, 10, 20, 20ПВ, 20Л, 25Л, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 20ГСЛ, | Св-08ГС, |
| 17Г1СУ | Св-08Г2С |
5.2.9. Высота слоя (валика), выполненного ручной аргонодуговой сваркой, должна быть
2-4 мм.
196
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
В процессе сварки должна быть обеспечена качественная защита сварочной ванны для спокойного горения дуги. При выполнении корневого прохода необходимо обеспечить полное проплавление кромок с образованием обратного валика.
|
|
|
5.2.10 Для получения сварного шва без наплывов с внутренней стороны сварку труб рекомендуется вести с поддувом аргона или углекислого газа.
5.2.11. При аргонодуговой сварке особое внимание должно быть уделено провару корня шва и заделке кратера. Для заделки кратера необходимо применять дистанционное управление сварочным преобразователем. В отсутствие системы дистанционного управления сварочным преобразователем заделку кратера необходимо производить путем ввода в кратер капли расплавленного металла сварочной проволоки с одновременным ускорением отвода горелки от стыка до естественного обрыва дуги.
5.2.12. После сварки корневого шва должен быть проведен визуальный и измерительный контроль для выявления трещин. При обнаружении трещин дефектный участок должен быть удален и снова заварен с присадочной проволокой.
Контроль сварочных работ и сварных соединений
Контроль сварочных работ
6.1.1. В процессе производства сварочных работ необходимо осуществлять входной контроль, операционный контроль и контроль сварных соединений. Входной контроль проводят в соответствии с разделом 3.
6.1.2 Операционный контроль включает в себя:
1) контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений;
2) контроль подготовки и сборки труб под сварку;
3) контроль процессов сварки.
6.1.3 При контроле сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений следует проверять:
1) исправность и комплектность сборочно-сварочного оборудования и приспособлений,
а также соответствие их геометрических и технологических параметров предстоящим операциям по сборке и сварке труб;
2) отсутствие повреждения (недопустимого износа) токоподводящих кабелей и газоподводящих труб и шлангов;
3) наличие проверенных редукторов-расходомеров на постах для аргонодуговой сварки;
4) состояние горелок и шлангов.
6.1.4 При подготовке деталей под сварку контролируют:
197
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
1) наличие маркировки, подтверждающей соответствие детали требованиям проектной документации;
|
|
|
2) подготовку подлежащих сварке кромок (поверхностей), а также прилегающих к ним участков основного металла;
3) форму и размеры кромок;
4) форму и размеры расточки или раздачи труб.
6.1.5 При сборке деталей под сварку контролируют:
1) правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
2) чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей;
3) качество, размеры и расположение прихваток;
4) величину зазора в соединениях;
5) величину смещения кромок, перелом осей соединяемых труб;
6) размеры собранного под сварку узла.
6.1.6 Перед началом сварки контролируют:
1) соответствие квалификации сварщика выполняемым работам;
2) чистоту кромок и поверхностей, подготовленных под сварку;
3) марку применяемых сварочных материалов;
4) наличие документов, подтверждающих положительные результаты входного контроля сварочных материалов;
5) чистоту поверхности присадочных материалов.
6.1.7 В процессе сварки контролируют:
1) режимы сварки и последовательность выполнения операций (по сварке, зачистке,
контролю);
2) порядок выполнения сварных швов;
3) температуру окружающей среды;
4) очередность наложения валиков и слоев.
6.1.8 После сварки контролируют наличие и правильность маркировки (клеймения) сварных швов.
|
|
|
