Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Контроль сварных соединений




 

6.2.1 Контроль сварных соединений следует проводить по РД 153-34.1-003-01[1].


 

198


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

6.2.2. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения.

 

Визуальный и измерительный контроль должен проводиться в соответствии с РД 03-606-03[11].

 

Нормы оценки качества в соответствии с РД 153-34.1-003-01 [1] (таблица 18.2).

 

6.3.2. Качество корневого слоя шва по результатам внешнего осмотра, проведенного до заполнения остальной части шва, считается удовлетворительным, если выдержаны требования

 

к размерам и формированию корневого слоя и не обнаружены трещины любых видов и направлений, непровары в корне шва, незаваренные прожоги и кратеры, наплывы (натеки), свищи, а также значительное количество объемных поверхностных включений, превышающих нормы, дефекты, свидетельствующие о нарушении режима сварки или о недоброкачественности сварочных материалов.

 

6.3.3. Выявленные при визуальном и измерительном контроле поверхностные дефекты, которые могут быть удалены без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

 

6.3.4. Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и РД 34 10.068-91[12].

 

6.3.5. Ультразвуковой контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, РД 34.17.302-97 (ОП № 501 ЦД) [13].

 

6.3.6. Качество сварных соединений по результатам радиографического контроля оценивается в соответствии с требованиями табл.18.6 РД 153-34.1-003-01[1], по результатам ультразвукового контроля в соответствии с требованиями РД 34.17.302-97[13] и табл.18.10 РД 153-34.1-003-01[1] и считается удовлетворительным, если не будут обнаружены несплошности, превышающие допустимые значения.

 

 

Исправление дефектов сварных соединений

 

7.1. Исправлению путем местной подварки (без переварки всего стыка) с помощью ручной аргонодуговой сварки подлежат дефекты в сварных соединениях, в которых дефекты исправляются до эксплуатации сварных соединений.

 

7.2. Обнаруженные при визуальном и измерительном контроле, ультразвуковой дефектоскопии или радиографии поверхностные и подповерхностные дефекты в стыках трубопроводов (независимо от их назначения и параметров рабочей среды) и труб поверхностей нагрева котлов (в том числе в корневых слоях, выполненных аргонодуговой сваркой) должны исправляться следующим образом:

 

199


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

а) чрезмерные выпуклости сварных швов удалить механическим способом, недостаточные выпуклости исправить подваркой предварительно зачищенного шва;

 

б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;

 

в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;

 

г) дефектные участки: трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары – удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов и подварить до получения шва нормального размера. Дефектные стыки трубопроводов, которые нельзя исправить местной подваркой, вырезают;

 

д) сквозной прожог или непровар в корневом слое, выполненном аргонодуговой сваркой (до заполнения остальной части разделки), исправить ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки соответствующей марки.

 

Исправление поверхностных и подповерхностных дефектов без последующей заварки мест их выборки допускается на сварных соединениях в случае, если остающаяся толщина металла в месте максимальной глубины выборки не менее расчетной толщины стенки, но не менее 75% ее номинальной толщины.

 

7.3. Сварные соединения трубопроводов пара и горячей воды и труб поверхностей нагрева котлов могут ремонтироваться путем подварки выборки поврежденного металла независимо от размеров выборки.

 

7.4. Поврежденный металл сварного соединения следует удалять механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой).

 

П р и м е ч а н и е - Под поврежденным металлом сварного соединения следует понимать металл шва и прилегающую к шву зону с дефектами в виде трещин, скоплений пор, несплавлений и других несплошностей, превышающих допустимые нормы.

 

Кромки выборки следует плавно вывести на поверхность трубы или шва; в поперечном сечении выборка должна иметь чашеобразную форму разделки с углом скоса α не менее 15°.

 

Исправляемый участок после выборки с целью проверки полноты удаления дефекта контролируется визуально, а при исправлении трещины – также капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо путем травления соответствующим реактивом.

 

Форма и размеры выборки и последующей ее заварки в зависимости от места расположения дефекта приведены на рисунке 7.1.

 

Если исправляют стык с трещиной, то ее концы должны быть точно определены путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром на 2—3 мм больше ширины трещины, после чего дефектный металл удаляют полностью. При сквозной трещине,


 

200


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

для удобства последующего заплавления, целесообразно оставлять слой металла толщиной 2— 2,5 мм в качестве подкладки нового шва (эту толщину проверяют несколькими сквозными сверлениями) (рисунок 7.1 в). Подварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части стенки с трещиной, причем сварщик должен следить за полным (сквозным) расплавлением стенки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.

 

Рисунок 7.1 - а, б - формы и размеры выборок при исправлении дефектов в сварных соединениях из углеродистой и низколегированной сталей, в – подготовка к заварке участка со сквозной трещиной

 

7.5. Подварку выборки и наплавку для исправления шва выполняют тем же способом сварки (ручным аргонодуговым) и с использованием тех же присадочных материалов, какие применялись для сварки основного шва.

 

Перед подваркой или наплавкой стык, независимо от толщины стенки трубы и марки стали, необходимо подогреть по всему периметру до температуры предварительного подогрева, регламентированной при сварке труб из стали этой марки.

 

Один и тот же участок может быть исправлен не более 3 раз (под участком в данном случае понимается прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке или уже заваренная выборка, и примыкающая к нему поверхность на расстоянии, равном трехкратной ширине этого прямоугольника).

 

7.6. Исправленные с помощью сварки стыки нужно подвергнуть 100% визуальному и измерительному контролю, ультразвуковой дефектоскопии или радиографии, а также магнитопорошковому или капиллярному контролю.

 

201


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

Контролируемая зона должна включать место заварки и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм сварного шва и 10 мм основного металла.


 

202


                 

Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 
       

Приложение 1

                 
       

(рекомендуемое)

                 
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...