А) Метод средней взвешенной

1 этап:

Составляем баланс: Количество изделий в НЗП + начато обработкой (на начало периода) = Количество завершенных изделий + НЗП на конец

10000 + 40000 = 48000 + 2000

2 этап: рассчитаем полезный объем выпуска (эквивалентное количество продукции)

 

Статьи	Материалы	Стоимость обработки
Завершенные изделия	48000 * 1,0	48000 * 1,0
НЗПкон.	2000 * 1,0	2000 * 0,5
НЗПматериалы	50000	49000

3 этап: рассчитаем все затраты за период

 

НЗПнач	Стоимость	Натуральные единицы	Завершено	Стоимость	Натуральные единицы
1	2	3	4	5	6
Материалы	4000	10000	Материалы	(?) 48000* 0,52	48000
Обработка	1110		Обработка	(?)  48000* 0,39
Текущие затраты			НЗПкон	43680
Материалы	22000	40000	Материалы	(?) 2000*0,52	2000
Обработка	18000		Обработка	(?) 1000*0,39
Итого	45110	50000	Итого	1430	5000

Столбец 5 заполняется после выполнения этапа 4.

 

4 этап: определим себестоимость произведенной продукции

 

Статьи	Материалы	Обработка
НЗП	4000	1110
Текущие затраты	22000	18000
Итого	26000	19110
ЭКП	50000	49000
Себестоимость единицы	26000/50000 = 0,52	19110/49000 = 0,39

0,52 + 0,39 = 0,91 – полная себестоимость единицы продукции

5 этап: Определим себестоимость выпуска (распределим затраты между завершенными полуфабрикатами на конец периода).

48000*(0,52 + 0,39) = 43680 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов

2000 * 0,52 + 1000 * 0,39 = 1430 (ден. единиц) – себестоимость НЗП кон

1430 + 43680 = 45110 (ден. единиц) – себестоимость выпуска

После расчета делаем проводки: Д-т 21 К-т 20 43680; Д-т 21 К-т 20 1430.

В) Метод ФИФО

1 этап: полностью аналогичен этапу 1 метода средневзвешенной.

2 этап: рассчитываем полезный объем выпуска

 

ЭКП	Материалы	Обработка
Начато и завершено	38000 * 1,0	38000 * 1,0
НЗПкон	2000 * 1,0	2000 * 0,5
НЗПнач	--------	10000 (1 – 0,04)
Итого	40000	45000

 

3 этап: также аналогичен этапу 3 метода средневзвешенной

4 этап: определение себестоимости произведенной продукции

 

Статьи	Материалы	Обработка
Текущие затраты	22000	18000
ЭКП	40000	45000
Себестоимость единицы	22000/40000 = 0,55	18000/45000 = 0,40

 

0,55 + 0,39 = 0,95 ( ден. единиц ) – полная себестоимость единицы

5 этап: себестоимость выпуска

38000 * (0,55 + 0,40) = 38000 * 0,95 = 36100 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов

5110 (ден. единиц) – себестоимость НЗП нач

2000 * 0,55 + 1000 * 0,40 = 1500 (ден. единиц) – себестоимость НЗП кон

6000 * 0,40 = 2400 (ден. единиц) – себестоимость НЗП добавленное

5110 + 2400 + 36100 = 43610 (ден. единиц) – полная себестоимость выпуска.

                      43610 (ФИФО)                                                    Готовая Продукция

	А		В

 

                    43680 (средневзвешенной)

Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при приня­тии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:

— контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;

— умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количества материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;

— помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продук­ции;

— возможность определить наиболее эффективные или наименее затратные альтернативные производственные методы или процессы;

— выявление количества не завершенной к концу периода про­дукции, что позволяет руководству рассчитать, насколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.

Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, скажем, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, делая ее вместе с тем менее конкретной и инфор­мативной.

 

ПРИМЕР 3

 

Компания осуществляет два процесса (X и Y). Материалы закладываются в начале процесса X, дополнительные материалы — в ходе процесса Y, когда процесс завершен на 75%. Стоимость обработки добавля­ется равномерно в течение обоих процессов. Единицы готовой продукции не­посредственно передаются с процесса Х на процесс Y, а с процесса Y - на склад готовой продукции.

Таблица 5

Данные за период производства:

	Процесс X	Процесс Y
НЗП нач.	8000 ед., готовых на 60%, включая материалы на 41600 $ и стоимость обработки 19250 $	3000 ед., готовых на 80%, включая себестоимость предыдущего процесса в 49150 $, материалы на 15500 $ и стоимость обработки 9600 $
Количество единиц, изготовление которых начато в данном периоде	20000	22000
НЗП кон.	6000 ед. (готовых на 75%)	10000 ед. (готовых на 50%)
Материалы, добавленные за период	90000 $	22000 $
Стоимость обработки, добавленная за период	100000 $	96400 $

На первом этапе следует рассчитать число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода. Приведем расчеты для каждого процесса.

Таблица 6

ед.

	Процесс X	Процесс Y
НЗП нач.	8000	3000
Количество единиц продукции, производство которых начато в течение периода	20000	22000
Общий объем вводимых ресурсов за период	28000	25000
Минус НЗП кон.	6000	10000
Готовые изделия соответствующего процесса	22000	15000

 

6.1. Метод средней взвешенной

 

Сделаем расчет себестоимости продукции для процесса X:

Таблица 7

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: