Дубликаты клише для высокой печати

 

Большинство рекламодателей считают, что иметь дубликаты клише удобно и даже необходимо по ряду причин. Если объявление должно появиться в нескольких периодических изданиях одновременно, без дубликатов клише, естественно, не обойтись. Кроме того, благодаря дубликатам материал можно печатать на нескольких машинах сразу.

Дублирующий гальваностереотип получают с негативной отливной формы исходного набора или оригинала клише, которую делают из винило­вого пластика или редко используемых ныне воска или гарта, осаждая на нее электролитическим способом покровный слой меди. Отливка с этой формы и выполняет роль дубликата клише. Гальваностереотипы используются глав­ным образом при изготовлении больших тиражей методом высокой печати, причем для повышения износоустойчивостиих часто хромируют.

Для газет, печатающихся способом высокой печати, рекламодатели обыч­но поставляют матрицы. Матрица— это оттиск из папье-маше, получаемый путем вдавливания оригинала клише в целлюлозную массу. Результат — негативная отливная форма. В типографии газеты эту форму помещают в отливной станок и заливают расплавленным металлом, получая позитивное клише, которое называется стереотипом. Качество воспроизведения со сте­реотипа ниже, чем с гальваностереотипа, зато обходится оно дешевле, а по­скольку матрицы очень легкие, одновременно снижаются и расходы по их пересылке.

Стереотипирование представляет собой экономичный и оперативный способ изготовления большого количества дубликатов. Если рекламодатель желает поместить свою рекламу, скажем, в ста газетах, он легко и с неболь­шими затратами может разослать им матрицы, с которых газеты сами ото­льют стереотипы. (Если газета печатается офсетным способом, поставлять печатные формы нет необходимости. Делают монтаж объявления, фотогра­фируют его, а затем переводят изображение с фотографии на плоскую пе­чатающую поверхность.)

Литые стереотипы для высокой печати изготовляют также из резины или пластмассы при высоких температурах и давлении. Гибкие клише на основе фотополимеров, также применяемые в высокой печати, изготовляют, пере­водя изображение с фотографии на светочувствительную пластмассу, кото­рую обрабатывают таким образом, что печатающие элементы в ней возвы­шаются над всей остальной поверхностью.

Способы печати

 

В наши дни широко используются четыре основных способа печати: высо­кая, глубокая, плоская (особенно офсетная) и трафаретная, которую часто называют шелкографией.

Высокая печать

 

Это самый старый способ печати. Краска наносится на выступающую (ре­льефную) поверхность и переносится с нее под давлением непосредственно на бумагу.

Несмотря на явную тенденцию к широкому распространению офсета, большинство газет и массу рекламных материалов до сих пор печатают ме­тодом высокой печати. Машины для высокой печати бывают трех видов1)тигельные, 2) плоскопечатные и 3) ротационные.

Тигельная печатная машина имеет две плоские поверхности, однаизкоторых (талер) служит для закрепления на ней печатной формы, а другая (тигель) служит для размещения бумаги. Подобно створкам раковины, эти поверхности могут смыкаться и расходиться. Краска с расположенной поза­ди печатной формы раскатной (красочной) плиты наносится на печатную форму с помощью валика, когда поверхности разомкнуты. Одновременно на тигель подается — как правило, с помощью автоматического самонакла­да — лист бумаги. При смыкании створок краска переносится на бумагу. Затем поверхности расходятся, отпечатанный лист выводится из машины, и на его место подается новый. Тигельные печатные машины отличаются срав­нительно невысокой скоростью и наиболее удобны для разовых (акцидент­ных) работ и небольших тиражей.

На плоскопечатных машинах печатная форма закрепляется на большом плоском основании (талере), а оттиск осуществляется с помощью вращаю­щегося цилиндра. Красочные валики и подаваемые цилиндром листы бума­ги поочередно проходят над закрепленной на талере печатной формой. Су­ществуют также плоскопечатные машины для двухсторонней печати, которые имеют два талера и два цилиндра и печатают лист с обеих сторон одновременно. Плоскопечатные машины обладают гораздо большей скоро­стью по сравнению с тигельными.

Самыми скоростными и высокопроизводительными являются ротационные машины для высокой печати. На них как печатающая поверхность, так и бумага закрепляются на цилиндрах. Печатные формы, в качестве которых обычно используются гальваностереотипы или обычные стереотипы, изог­нуты по форме цилиндра. Оттиск происходит во время вращения обоих цилин­дров. Машины для двухсторонней печати оборудованы дополнительными цилиндрами. Многокрасочные ротационные печатные машины позволяют осуществлять печать в несколько цветов сразу и с высокой скоростью.

В целях повышения ценовой конкурентоспособности высокой печати перед офсетом созданы машины для печатания с гибких форм. Для них изго­товляют специальные цинковые мелкорельефные формы, соответствующие абсолютным размерам клише. Гибкие формы одеваются на цилиндр, по­добно обычным офсетным печатным формам. Цинковую форму с рельеф­ной поверхностью успешно используют для высокоскоростной ротацион­ной печати, экономя и на приправочных работах, и на стоимости самой формы.

Глубокая печать

 

Принцип глубокой печати прямо противоположен принципу высокой печа­ти и состоит в том, что печатающая поверхность не возвышена, а наоборот, вытравлена и заглублена ниже пробелов клише. Краска заполняет крошеч­ные ячейки-углубления, а из них переносится на бумагу натиском и отсасы­ванием. Основную роль при этом способе печати играет глубинаячеек,определяющая насыщенность тона.

Глубокая печать — в основном ротационный способ, легко при­спосабливаемый к рулонной подаче бумаги. Формный цилиндр вращается в красочной кювете, и краска заполняет не только ячейки и углубления, а покрывает всюего поверхность. По выходе из красочной кюветы поверх­ность цилиндра зачищается досуха и освобождается от краски так называе­мым ракельным ножом, который оставляет краску только в углублениях. При надавливании цилиндра на бумагу краска из ячеек переходит на лист. При этом способе печати пользуются быстросохнущей краской.

На высокоскоростных ротационных машинах глубокой печати с рулон­ной подачей бумаги изготовляют большие тиражи газетных приложений и каталогов. Для изготовления небольших тиражей существуют машины с ли­стовой подачей бумаги.

Плоская печать

 

При плоской печати печатающая поверхность не возвышается, как при вы­сокой, и не утапливается, как при глубокой, а находится на одном уровне с пробельными участками. Печать становится возможной только благодаря предварительной обработке формы таким образом, что печатающие эле­менты становятся олеофильными (жировосприимчивыми), а пробельные — гидрофильными (влаговосприимчивыми). Вода и жир, естественно, не сме­шиваются. Поэтому при увлажнении формы водой гидрофильные (пробель­ные) участки отталкивают наносимую на форму жирную краску, а олеофильные (печатающие) участки воспринимают ее. При контакте формы с бумагой получается печатный оттиск.

Первым материалом для изготовления печатных форм были плиты изве­стняка. Так называемый литографский камень использовался вплоть до на­чала XX в. Изображения наносили на камень вручную. Ныне формами плос­кой печати обычно служат тонкие металлические пластинки трех основных типов: 1) негативного копирования, 2) с углубленными печатными элемен­тами и 3) многослойные.

Формы негативного копирования покрыты светочувствительным, вос­приимчивым к краске составом таким образом, что при экспонировании проходящий через фотонегатив свет задубливает печатающие участки, на которые он попадает, в то время как пробельные участки остаются мягкими. После смывания мягких участков и наложения слоя гидрофильного веще­ства печатающие участки формы становятся восприимчивыми к краске, а пробельные — невосприимчивыми. В зависимости от материала изготовле­ния и характера обработки формы негативного копирования подразделяют­ся на альбуминные, предварительно очувствленные и формы непосредствен­ного очувствления.

Формы с углубленными печатными элементами — это пластины, обра­ботанные так, что печатающая поверхность чутьзаглублена по сравнению с пробельными участками. Они долговечнее формнегативного копированияи используются при печати больших тиражей.

Многослойные формы — это формы, на которые путем электролиза на­носится дополнительное металлическое покрытие. Биметаллические плас­тины имеют восприимчивую к краске основу, поверх которой нанесен све­точувствительный слой. При проявлении этот верхний слой удаляется с пробельных участков, и на них путем электролиза наносится гидрофильное металлическое покрытие. Повторное промывание удаляет остатки светочувствительного слоя, обнажая поверхность восприимчивого к краске основного металла (печатающие участки). Можно сделать и наоборот, т. е. основной металл будет представлять пробельные элементы, а электролити­ческое покрытие — печатающую поверхность. Триметаллические формы — это пластины, полностью покрытые электролитическим слоем. Биметалли­ческие и особенно Триметаллические формы очень долговечны. Конечно, многослойные формы обходятся дороже любых других и используются толь­ко при печати больших тиражей.

Литография, т. е. прямая печать с формы на бумагу, в основном уступи­ла место офсету, переживающему ныне пору стремительного роста. При этом способе изображение с печатной формы переходит на промежуточ­ный цилиндр и уже с него переносится на бумагу. Офсетная печатная маши­на имеет три цилиндра одинакового размера: формный, офсетный и печат­ный. С покрытой краской и увлажненной формы на первом цилиндре изображение переходит на покрытый резиной офсетный цилиндр, который в свою очередь делает его оттиск на бумаге, находящейся на третьем, печат­ном цилиндре. Использование резины в качестве облицовки офсетного ци­линдра позволяет печатать тонкие изображения и фотографии на довольно грубой бумаге, поскольку пластичная печатающая поверхность резины хо­рошо приспосабливается к неровной шероховатой поверхности бумаги. Оф­сетный способ особенно удобен при воспроизведении больших участков полутоновых изображений и многих сплошных цветов.

Плоская печать вообще и офсет, в частности, получили развитие благо­даря появлению методов "холодного" набора на наборно-пишущих машин­ках и фотонабора. Кроме того, благодаря множеству усовершенствований в печатных машинах, краске и бумаге сегодня появилась возможность ста­бильно получать первоклассную продукцию.

Трафаретная печать

 

Трафаретная печать, которую называют также шелкографией, представляет собой процесс, при котором краска продавливается через сетчатый трафа­рет на самые различные поверхности — дерево, стекло, металл, пластик, ткань и др., не говоря уже о бумаге. Благодаря этому трафаретная печать находит широкое применение в рекламе и упаковочном деле.

В качестве растра для трафаретной печати может использоватьсякусокшелка, нейлона, дакрона или металлическая сетка. К тугонатянутому на деревянную или металлическую раму растру крепится маска— трафарет. Трафарет- можно вырезать от руки из специально предназначенной для этой цели пленки или выполнить фотоспособом с любого рисунка или печатного изображения. Краска продавливается сквозь растр резиновым ракелем (план­ка с обрезиненной кромкой), который движется по поверхности растра, со­здавая печатный оттиск. При цветной печати для каждого цвета обычно де­лают отдельный трафарет.

При трафаретной печати на поверхность можно нанести очень толстый слой краски — примерно раз в десять толще, чем при высокой, причем пос­тупление краски можно контролировать с точностью, недоступной при дру­гих способах печати. Краску можно накладывать до тех пор, пока изображе­ние не станет рельефным. На развитие трафаретного способа печати оказало заметное влияние внедрение высокоскоростных машин и появление новых типов быстросохнущих красок и устройств для сушки горячим воздухом.

⇐ Предыдущая19202122232425262728Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: