2.Особенности ремонта посевных машин.

2. Особенности ремонта посевных машин.

К посевным машинам относят зерновые, кукурузные, овощ­ные и другие сеялки. К основным сборочным единицам относятся высевающие аппараты, семяпроводы и сошники.

Высевающие аппараты. Основные дефекты высевающих аппа­ратов — изгиб вала высевающего аппарата, износ или поломка ребер катушек, износ стенки корпуса в месте соприкосновения с вращающейся розеткой. Их ремонт заключается в следующем. По­гнутые валы правят на плите холодным способом. Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают. Для этого в изношен­ной стенке чугунного корпуса растачивают отверстие, вставляют в него шайбу, изготовленную из листовой стали, и закрепляют двумя заклепками с плоскими головками. У корпусов, изготов­ленных из штампованных деталей, изношенный фланец заменя­ют новым, который приклепывают к стенке корпуса.

Неисправные катушки заменяют новыми, так как острые кром­ки и зазубрины могут повреждать семена.

Семяпроводы. Ленточно-спиральные семяпроводы в процессе ра­боты растягиваются и деформируются. Для исправления растянутый семяпровод сжимают вставленной внутри него проволокой до нор­мальной длины (500... 550 мм) и закрепляют в таком положении. Затем его нагревают до температуры 850 °С и в вертикальном поло­жении опускают на 2... 3 с в ванну с водой, нагретой до температу­ры 40 °С. После этого семяпровод охлаждают на воздухе до темпера­туры 220... 230 °С и вновь опускают в воду до полного охлаждения.

Ленточно-спиральный семяпровод можно восстановить и пу­тем его перенавивки. Для этого в патрон токарного станка уста­навливают оправку диаметром 26 мм и длиной 800 мм (рис. 18. 6). Вместе с ней в патроне зажимают предварительно смазанную мас­лом ленту семяпровода. Затем подводят заднюю бабку станка, за­жимают оправку в центрах, включают токарный станок на малую частоту вращения и с помощью направляющего устройства, за­крепленного в суппорте станка, навивают семяпровод.

Сошники. На сеялках устанавливают дисковые и анкерные со­шники.

Основные дефекты дисковых сошников — износ и деформа­ция дисков, износ уплотнений, износ шариковых подшипников, поломка корпуса. При износе по диаметру более 25 мм, трещинах и изломах дис­ки выбраковывают. Затупленные лезвия затачивают под углом 20° до ширины фаски 6... 8 мм в специальном приспособлении на обдирочно-шлифовальном станке или резцом на токарном станке.

Деформированный диск рихтуют в холодном состоянии на спе­циальной установке.  

На некоторых сеялках диски сошников установлены во вкла­дышах. В процессе эксплуатации у таких дисков на боковой поверх­ности в месте соединения с вкладышем образуется кольцевой из­нос глубиной 0, 3... 0, 4 мм. В результате этого боковое перемеще­ние диска увеличивается и качество высева ухудшается. Такие диски ремонтируют пластической деформацией. Диск закрепляют на специальной оправке в патроне токарного станка, а в резцедер­жателе — державку с закрепленным на ней стальным роликом диаметром 30... 35 мм. При частоте вращения шпинделя станка 200... 225 мин^-1 обжимают диск со стороны, обратной месту изно­са. После обжатия место износа должно находиться в одной плос­кости с изношенной частью диска. Анкерный сошник состоит из клинообразного носка и корпуса из листовой стали. Их ремонт заключается в правке корпуса в слу­чае его деформации и заточке или замене. Допускается неприлегание к плоскости контрольной плиты отдельных точек поверхности диска до 3 мм. Толщина лезвия дис­ка должна составлять 0, 1... 0, 5 мм. Ее измеряют штангенциркулем на расстоянии 0, 5 м от кромки лезвия. Забоины и заусенцы на лезвии диска не допускаются.

После ремонта и сборки сеялку регулируют и обкатывают. Ре­гулируют высевающие аппараты и глубину хода сошников. Обка­тывают в течение 15 мин при частоте вращения опорно-привод­ных колес 15... 20 мин^-1 и давлении воздуха в шинах 0, 25 МПа.

Качество ремонта сеялок проверяют на контрольной площадке. У зерновых сеялок прогиб сошникового бруса, уголков рамы и спицы допускается не более 10 мм. Сошниковый брус должен быть параллелен брусу рамы. Допустимое отклонение от параллельно­сти — до 10 мм.

Угольники рамы должны быть параллельны друг другу, допус­тимое отклонение от параллельности — не более 5 мм. Зазор меж­ду катушкой высевающего аппарата и муфтой, смонтированной на валике не должен превышать 1, 5 мм, торцевой зазор — 0, 5 мм. Допустимое смещение сошников — до +8 мм.

У кукурузных и овощных сеялок допустимое осевое перемеще­ние сопряженных шестерен и звездочек — не более 2 мм.

Разрежение в любом из воздуховодов на месте присоединения к высевающему аппарату должно составлять 0, 030 ±0, 002 МПа.

3. Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений.

Поверхности составных частей машин могут быть значительно загрязнены остатками минеральных удобрений и пестицидов, поэтому при ремонте следует соблюдать меры предосторожности. Лица, занятые очисткой машин, обеспечиваются защитной одеж­дой

(комбинезоном, сапогами, респираторами, защитными очками, прорезиненными фартуками и резиновыми перчатками). Перед работой необходимо смазывать руки вазелином, на месте работы запрещается есть и курить, перед едой нужно снимать спецодежду, мыть руки и лицо.

По окончании работы необходимо очистить спецодежду, вымыть тело водой с мылом. При попадании ядохимикатов на незащищенную спецодеждой кожу нужно немедленно вымыть это место чистой водой.

В технологическом процессе очистки машин и сборочных единиц должны быть предусмотрены нейтрализация и утилизация отходов. Для этого отработанные растворы с площадки для наружной мойки и из моечных машин собирают в приемном колодце, где проводится обезвреживание сточных вод химическими реагентами: хлорной известью, известковым молоком из расчета 0, 5 кг на 10 л сточных вод. Сточные воды в колодце выдерживают в течение двух суток, а затем перекачивают в металлические баки- нейтрализаторы, в которых происходит разложение остатков ядохимикатов. Через пять суток содержимое баков перекачивают насосами на испарительную площадку. После окончательного испарения воды остатки собирают и сжигают в специально отведенном месте. Сжиганию подлежат также резиновые прокладки и растительные остатки, снятые при очистке.

К характерным дефектам быстроизнашивающихся деталей машин для внесения удобрений относятся износ посадочных поверхностей валов и осей транспортеров, измельчающего и разбрасывающего барабанов, балансира; износ поверхностей отверстий под подшипники ступиц колес, повреждение резьбы, изгиб валов, трещины стоек, вмятины и погнутости элементов кузовов, прицепных устройств. Способы устранения указанных дефектов рассмотрены ранее. При обломах или отрывах секторов шнека измельчающего или разбрасывающего барабана машин РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16 ос­татки секторов отрезают газовой сваркой, зачищают место при­варки и приваривают новые сектора. Сварной шов должен быть ровным, полным, без прожогов и пропусков.

При деформациях и отрыве лопастей от центробежного диска разбрасывающего устройства машин 1-РМТ-4, 1-РМТ-4Б, РУМ-5, РУМ-8, НРУ-0, 5 срубают заклепки, снимают поврежденные ло­пасти, рассверливают отверстия под заклепки. Новые лопасти на диске закрепляют болтами с гайками.

Для химической защиты растений применяют опрыскиватели ОВТ-1А, ОВТ-1В, ОВС-А, ОПШ-15, ОП-2000-01, ОШУ-50А, ОУМ-4, ПОМ-бЗО и другие машины. Технология наружной очистки, раз­борки машин и очистки деталей, а также устранения основных дефектов рам, валов и осей, корпусных деталей рассмотрена ранее.

К дефектам ограждения карданного вала, вентилятора, цепей привода, насоса тройного действия относятся разрушения в мес­тах контактной сварки, пробоины, вмятины, трещины, надры­вы, коррозионное разрушение.

Пробоины, надрывы и трещины длиной 40 мм заваривают га­зовой сваркой. Если это невозможно, то неровные края пробоины обрезают, затем по контуру пробоины вырезают заплату из тон­колистовой стали и приваривают газовой сваркой. Заплата должна плотно прилегать к поверхности и перекрывать края пробоины на 30... 35 мм.

Вмятины устраняют следующим образом: под деформирован­ную поверхность подставляют опору, а с другой стороны наносят удары молотком.

Коррозию предотвращают восстановлением защитного слоя. В этом случае удаляют старую поврежденную краску, поверхность металла зачищают до блеска, наносят на нее грунт ГФ-020, а за­тем подкрашивают поверхность краской.

У резервуаров и баков возможны следующие дефекты: разру­шение сварных швов, трещины, вмятины, пробоины, коррози­онные разрушения, повреждение резьбы и уплотнений, неис­правности мешалки.

Резервуары в большинстве случаев изготовляют из листовой стали сварной конструкции, однако применяют и резервуары из пластмассы.

Перед ремонтом резервуары и баки очищают, промывают сна­ружи и внутри и удаляют следы коррозионных поражений.

Сварочные работы при ремонте резервуаров и баков должны выполнять только квалифицированные сварщики, имеющие удо­стоверения на право производить ответственные сварочные рабо­ты. После окончания сварочных работ швы очищают от шлака, брызг, подтеков металла.

Отремонтированный резервуар проверяют на герметичность. Его устанавливают на стенд для гидравлических испытаний, предва­рительно закрыв отверстия заглушками. Подтекание воды через сварные и резьбовые соединения не допускается. После проверки воду сливают и резервуар отправляют на сборку.

Если поврежден конец рукава, то поврежденную часть отреза­ют и вновь закрепляют штуцер или специальную гайку. Если по­вреждена середина рукава, то его разрезают, поврежденный уча­сток удаляют, а оставшиеся части соединяют штуцерами и зак­репляют хомутами.

Дефектами вентилятора являются повреждение кожуха (вмя­тины, разрушение сварных швов, пробоины), деформация коле­са, износ подшипников, износ предохранительной муфты.

Вмятины корпуса выправляют. Сварные швы зачищают и за­варивают сваркой. Деформированное колесо выправляют, а за­тем проверяют на легкость вращения. Подшипники заменяют на новые.

После сборки опрыскиватели регулируют и испытывают в аг­регате с трактором. Испытание проводят при частоте вращения приемного вала 9, 1 ±0, 17 с^-1 и давлении в магистрали опрыскива­теля 0... 0, 5 МПа в течение 7 мин, давлении 0, 2±0, 01 МПа в тече­ние 3 мин (для ОП-2000-2-01, ПОМ-бЗО, ОУН-4).

Давление, развиваемое насосом тройного действия, контроли­руют но показаниям манометра, установленного на опрыскивате­ле. Проверяют работоспособность всех узлов и механизмов оп­рыскивателя. Во время испытаний в опрыскиватель заливают воду. Течь жидкости через шланговые и резьбовые соединения не до­пускается.

 

⇐ Предыдущая29303132333435363738Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: