Определение необходимой площади складов

 

Рациональная планировка. Схемы размещения груза в хранилище должны быть разработаны еще на подготовительном этапе. При этом важно не только поместить максимально большое число товаров, но и обеспечить к ним легкий подход людей и подъезд специальной техники. В противном случае будет невозможно ухаживать за изделиями, контролировать их качество и свободное перемещение с места погрузки и обратно.

Расчет складских площадей является основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада. Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

- грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

- оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

- конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т. п.;

 

Важно разместить все изделия в определенном порядке. Т. е., что обновляются наиболее часто – в самую близкую к разгрузке часть помещения. Редко перемещаемые – глубже на склад. Такого же принципа следует придерживаться в отношении скоропортящихся и долгохранимых грузов.

Для определения площадей склада необходимо заранее размечать планировку и кол-во зон (площадок) необходимых для функционирования склада. Общая площадь склада определяется по формуле:

S_общ=S_гр+S_всп+S_пр+S_комп+S_{р. м}+S_{п. э}+S_{о. э}

S_гр - грузовая площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товара);

S_всп - вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами;

S_пр - площадь участка приемки;

S_комп - площадь участка комплектования;

S_{р. м} - площадь рабочих мест складских работников;

S_{п. э} - площадь приемочной экспедиции;

S_{о. э} - площадь отправочной экспедиции.

В свою очередь, грузовую площадь определяют по формуле:

где Q — прогноз годового товарооборота, у. д. е/год; 3 — прогноз величины товарных запасов, дней оборота; К_н — коэффициент неравномерности загрузки склада; К_{и. г. о} — коэффициент использования грузового объема склада; C_v — примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у. д. е/м³; Н — высота укладки грузов на хранение, м; 254 — количество рабочих дней в году.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах его принимают равным 1, 1—1, 3.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

где У_пол — объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3; S_об — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м².

Технологический смысл коэффициента К_{и. г. о} заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема.

Расчет К_{и. г. о} для стеллажей марки СТ-2М-П (двухрядный, длина трехсекционного стеллажа — 4120 мм, ширина — 1705, высота — 4000 мм. ) показал, что в случае хранения товаров на поддонах К_{и. г. о} = 0, 64, при хранении без поддонов К_{и. г. о} = 0, 67. При расчете этого коэффициента были учтены размеры технологических зазоров, которые составляют:

- между грузовым пакетом и внутренними поверхностями боковых стенок стеллажа — 60 мм;

- между грузовым пакетом и внутренними поверхностями фронтальных стенок стеллажа — 30 мм;

- между грузовым пакетом и внутренней поверхностью верхней стенки стеллажа — 80 мм.

Примерная стоимость 1 м³ упакованного товара может быть определена на основе следующих данных:

- стоимость грузовой единицы;

- вес брутто грузовой единицы;

- примерный вес 1 м³ товара в упаковке.

Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

где А₂ — доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %; А₃ — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %; q — укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м²; t_np — число дней нахождения товара на участке приемки; t_K0Mn — число дней нахождения товара на участке комплектования; С_р — примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у. д. е/т; К_н — коэффициент неравномерности загрузки склада.

Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м², оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

Площадь приемочной экспедиции должна позволять разместить количество товаров, поступающее в нерабочее время. Следовательно, размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

 

где t_{n э} — число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции; q₃ — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

где t_{0 э} — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: